搅拌容器的材料要湖北塑料搅拌机满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同,因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在大型塑料搅拌机很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90%。
黏度是流体的一种属性。流体在大型塑料搅拌机管路中流动时,有层流、过度流、湍流三种状态,搅拌装置中也同样存在这三种流动状态,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的黏度。在搅拌过程中,一般认为黏度大于50Pa.s的高黏度流体,在此以下则统称为低粘度,有时将黏度在5~50Pa.s范围内的液体称为中黏度流体。低黏度互溶湖北塑料搅拌机液体的搅拌是两种及两种以上互溶液体在搅拌作用下,任意一点的浓度、密度、温度以及其他物理状态达到均匀的过程。通常又称为混匀过程,它是搅拌过程中最基本的一种过程。有时为了强调其属于均相的特点,也称其为调和或调匀。
为达到搅拌液体的混合均匀状态,低粘度互溶大型塑料搅拌机液体的搅拌首先要求提供足够的循环量、避免在(搅拌)设备内出现死区,使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次,还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大,尤其是当两种液体黏度相差比较大时,剪切的存在将有利于高黏度液体在设备中的分散,有利于湍流扩散的强化。此外,当需要混匀的两种液体液体数量相差较大时,少量液体的大型塑料搅拌机生产厂家加料位置是很重要的,理想的位置是叶轮区,或是在叶轮吸入口附近,以保证进料能很快通过叶轮,促使搅拌装置中液体很快达到浓度均化。
尤其困难的是,这种层流也只大型塑料搅拌机能出现在搅拌器的附近,离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动,即在设备内会有死区存在,对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以,高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下,不能靠增大搅拌转速来提高搅拌器的循环流量,因为流体黏度较高时,搅拌器拍出的流量很少,转速过高大型塑料搅拌机生产厂家还会在高黏度溶液中形成沟流,而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此,高黏度液体的搅拌器直径与搅拌设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大,有时还要求增加搅拌器的层数,以增大搅拌范围。