机械搅拌反深圳塑料颗粒卧式搅拌机应器适用于各种物性(如粘度、密度)和各种操作条件(温度、压力)的反应过程,广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升,而污水处理、湿法冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外,搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。 搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元大型塑料颗粒卧式搅拌机生产厂家件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。
搅拌器的分类主要是按叶轮形态分类的,如框式搅拌器,锚式搅拌器,螺旋桨式搅拌器,双层搅拌器,折叶式搅大型塑料颗粒卧式搅拌机拌器,涡轮式搅拌器,推进式搅拌器,开启涡轮式搅拌器等。除此之外,还有侧入式搅拌器,悬臂搅拌器,变频搅拌器等。不同叶轮形式的搅拌器可以满足不同的搅拌需求。比如说涡轮式搅拌器,一般是在大型塑料颗粒卧式搅拌机生产厂家水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?s。
1、按桨叶搅大型塑料颗粒卧式搅拌机拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式,便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有:推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有:锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。3、按流体流动深圳塑料颗粒卧式搅拌机形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时,流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表,平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表,而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。
尤其困难的是,这种层流也只大型塑料颗粒卧式搅拌机能出现在搅拌器的附近,离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动,即在设备内会有死区存在,对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以,高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下,不能靠增大搅拌转速来提高搅拌器的循环流量,因为流体黏度较高时,搅拌器拍出的流量很少,转速过高大型塑料颗粒卧式搅拌机生产厂家还会在高黏度溶液中形成沟流,而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此,高黏度液体的搅拌器直径与搅拌设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大,有时还要求增加搅拌器的层数,以增大搅拌范围。
在水处理工大型塑料颗粒卧式搅拌机程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、搅拌机储存,再加药桶通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形,材质为聚乙烯(PE),通过滚塑技术一次成型,上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置,搅拌机、加药箱、计量泵三合一,使用非常方便。 它的立式加药搅拌深圳塑料颗粒卧式搅拌机生产厂家机是采用摆线齿轮合行星传动原理,是当今国内最先进的传动工具,具有钮距大、传动效率高、功率大、寿命长、价格低、永不加油,是环保加药装置最好的配套产品,加药箱预设的计量泵及搅拌机安装位置,并不完全通用于所有品牌、型号的计量泵及搅拌机,具体安装时需要由客户根据实际情况作出相应调整
搅拌容器的材料要深圳塑料颗粒卧式搅拌机满足生产工艺的要求,例如耐压、耐温、耐介质腐蚀,以及保证产品清洁等。由于材料的不同,搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同,因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁,衬里的种类很多,主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广,尤其是化学工业中,很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在大型塑料颗粒卧式搅拌机很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中,以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90%。