搅拌设备在石油小型塑料颗粒搅拌机生产厂家化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀;②使气体在上海塑料颗粒搅拌机液相中很好的分散;③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质(如吸收等);⑥强化传热。

1、按桨叶搅小型塑料颗粒搅拌机拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。3、按流体流动上海塑料颗粒搅拌机形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

目前，国际上先进的小型塑料颗粒搅拌机搅拌装置生产企业都是根据经验归纳而成的选型与设计专用软件，即专家系统。如美国Chemineer Inc.的A.Bakker等在1994年研究了通用搅拌系统设计自动化问题，并开发了涡轮式搅拌器的设计专家系统（AgDesign），以计算流体力学仿真作为支持工具；芬兰的T.Koiranen和A.Kraslawski在1995年开发上海塑料颗粒搅拌机生产厂家了混合设备预设计专家系统，此系统比AgDesign系统更为全面，但未考虑非牛顿高黏流体的设计问题和搅拌的传热问题。

1.人工搅拌，人工搅上海塑料颗粒搅拌机拌一般借助于玻棒就可以进行，2.磁力搅拌，磁力搅拌是利用磁力搅拌器，3.机械搅拌，机械搅拌则是利用机械搅拌器。由于磁力搅拌器容易安装，因此，它可以用来进行连续搅拌，尤其当反应量比较少或在反应是在密闭条件下进行，磁力搅拌器的使用更为方便。但缺点是对于一些粘稠液或是有大量固体参加或生成的反应，磁力搅拌器无法顺利使用，这时就应选用机械搅拌器作为搅拌动力。磁力搅拌器是小型塑料颗粒搅拌机利用磁场的转动来带动磁子的转动。磁子是在一小块金属用一层惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹着的，也可以自制：用一截10# 铁铅丝放入细玻管或塑料管中，两端封口。磁子的大小大约有10mm、20mm、30mm长，还有更长的磁子，磁子的形状有圆柱形、椭圆形和圆形等，可以根据实验的规模来选用。

为达到搅拌液体的混合均匀状态，低粘度互溶小型塑料颗粒搅拌机液体的搅拌首先要求提供足够的循环量、避免在（搅拌）设备内出现死区，使所有搅拌液体都能产生快速对流循环运动。其次，还要求搅拌器造成的液体湍流强度或剪切速度要大，尤其是当两种液体黏度相差比较大时，剪切的存在将有利于高黏度液体在设备中的分散，有利于湍流扩散的强化。此外，当需要混匀的两种液体液体数量相差较大时，少量液体的小型塑料颗粒搅拌机生产厂家加料位置是很重要的，理想的位置是叶轮区，或是在叶轮吸入口附近，以保证进料能很快通过叶轮，促使搅拌装置中液体很快达到浓度均化。