搅拌设备在石油大型搅拌机价格化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、植被悬浮液、聚合反应、制备催化剂等。例如石油工业中，异种原油的混合调整和精制，汽油中添加四乙基铅等添加物而进行混合使原料液或产品均匀化。化工生产中，制造苯乙烯、乙烯、高压聚乙烯、聚丙烯、合成橡胶、苯胺燃料和油漆颜料等工艺过程，都装备着各种型式的搅拌设备。搅拌设备的作用如下：①使物料混合均匀;②使气体在广东搅拌机液相中很好的分散;③使固体粒子(如催化剂)在液相中均匀的悬浮;④使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化;⑤强化相间的传质(如吸收等);⑥强化传热。

工业生产中高大型搅拌机黏度流体的使用日渐增多，许多高分子聚合物都是高黏度流体，它们很多又是非牛顿流体，在搅拌过程中黏度还会发生变化，因而对搅拌器的要求就更高，要求搅拌器能够适应黏度的变化完成搅拌操作。高黏流体的搅拌常泛指互溶的高黏度液体间的混合。但高黏流体搅拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反搅拌机价格应等多种非均相操作。搅拌操作时，用搅拌器对低粘度互溶液造成湍流并不困难，但黏度达到较高水平后，由于粘滞力的影响，就只能出现层流状态。

1、按桨叶搅大型搅拌机拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。3、按流体流动广东搅拌机形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。

从搅拌机理来看，在搅拌装置大型搅拌机价格层流区混合高黏度液体时，液体单元经受剪切细分作用被拉长、拉细或分割，随着剪切时间的增加，逐渐达到混合。同时，由于搅拌装置内剪切场不是均匀的，例如锚式搅拌器在锚与釜壁间的间隙区是强剪切区，液体的混合速率较快，而釜中部区域则是低剪切区，混合速率较慢，因此，高剪切区与广东大型搅拌机价格低剪切区间的液体交换速率或液体在釜内的循环能力也是影响混合的重要因素。

4、搅拌器的形式与结构：桨式搅拌器：平桨、折叶桨桨式搅搅拌机价格拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的，强度不够时需加肋，单面加肋效果好。(1)分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器(2)特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。(3)应用：适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。推进广东搅拌机式搅拌器：一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接。(1)特点：以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好。(2)应用：药剂溶解和悬浮操作。

尤其困难的是，这种层流也只大型搅拌机能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动，即在设备内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以，高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下，不能靠增大搅拌转速来提高搅拌器的循环流量，因为流体黏度较高时，搅拌器拍出的流量很少，转速过高大型搅拌机价格还会在高黏度溶液中形成沟流，而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此，高黏度液体的搅拌器直径与搅拌设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数，以增大搅拌范围。