4、搅拌器的形式与结构：桨式搅拌器：平桨、折叶桨桨式搅滚筒式搅拌机价格拌器结构简单,其桨叶一般用扁钢制造的，强度不够时需加肋，单面加肋效果好。(1)分类：平直叶桨式搅拌器和折叶桨式搅拌器(2)特点：转速低，对粘度较敏感，桨叶不宜过长。(3)应用：适用于介质粘度低的液体。主要用于药剂溶解和混合。推进苏州滚筒式搅拌机式搅拌器：一般用铸铁、铸钢整体铸造而成，有时也采用焊接。(1)特点：以容积循环为主，循环速率高，剪切作用小，上下翻腾效果好。(2)应用：药剂溶解和悬浮操作。

搅拌容器的材料要苏州滚筒式搅拌机满足生产工艺的要求，例如耐压、耐温、耐介质腐蚀，以及保证产品清洁等。由于材料的不同，搅拌容器的制造工艺、结构也有所不同，因此可分为钢制搅拌设备、搪玻璃搅拌设备和带衬里的搅拌设备等。装衬里的目的是为了耐蚀或保护产品的清洁，衬里的种类很多，主要有不锈钢、铝、钛、铅、镍、锆、耐酸瓷砖、辉绿岩板、橡胶等搅拌设备一般由容器部分、传动装置、换热设备、搅拌装置、轴封装置组成。在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备在大型滚筒式搅拌机很多场合是作为反应器来应用的。例如在三大合成材料的生产中，以搅拌设备作为反应器的约占反应器总数的90%。

脱硫搅拌苏州滚筒式搅拌机设备吸收塔浆池、石灰石浆液箱、滤液箱、事故浆液箱及其它所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则中进行。所有搅拌器能连续运行。如果工艺设计考虑需要，搅拌器应配备紧急备用电源。搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照最大电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过最大型滚筒式搅拌机大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过最大操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。搅拌器组装完成后，应保证轴的静态摆动量不超过保证值，机械运行试验时，摆动量不超过保证值。

黏度是流体的一种属性。流体在大型滚筒式搅拌机管路中流动时，有层流、过度流、湍流三种状态，搅拌装置中也同样存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的黏度。在搅拌过程中，一般认为黏度大于50Pa.s的高黏度流体，在此以下则统称为低粘度，有时将黏度在5~50Pa.s范围内的液体称为中黏度流体。低黏度互溶苏州滚筒式搅拌机液体的搅拌是两种及两种以上互溶液体在搅拌作用下，任意一点的浓度、密度、温度以及其他物理状态达到均匀的过程。通常又称为混匀过程，它是搅拌过程中最基本的一种过程。有时为了强调其属于均相的特点，也称其为调和或调匀。

1、按桨叶搅大型滚筒式搅拌机拌结构分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构;推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器等其他部件。2、按搅拌器的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。3、按流体流动苏州滚筒式搅拌机形态分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。