在选择搅拌容器时，应根据生产规模(即物料处理量)、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的小型立式塑料粒子搅拌机容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用最常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构。夹套种类有整体夹套、螺旋挡板夹套、半管夹套、蜂窝夹套，传热效果依次提山东立式塑料粒子搅拌机高但制造成本也相应增加当搅拌釜卧式放置时，大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气-液接触面积，因而卧式釜常用于气-液传质过程，如气-液吸收或从高粘度液体中脱除少量易挥发物质，另一方面，卧式釜的料层较浅，有利于搅拌器将粉末搅动，并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来，使粉体在瞬间失重状态下进行混合。

在搅拌器设备搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。搅拌设备的主要作用就是使物料混合均匀，使气体在液相中很好地分散，使固体粒子（如催化剂）在液相小型立式塑料粒子搅拌机中均匀地悬浮，使不相溶的另一液相均匀悬浮或充分乳化，强化相间的传质（如吸收等），强化传热。搅拌器设备高粘度介质的流体则不然，需直接山东立式塑料粒子搅拌机用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

工业生产中高小型立式塑料粒子搅拌机黏度流体的使用日渐增多，许多高分子聚合物都是高黏度流体，它们很多又是非牛顿流体，在搅拌过程中黏度还会发生变化，因而对搅拌器的要求就更高，要求搅拌器能够适应黏度的变化完成搅拌操作。高黏流体的搅拌常泛指互溶的高黏度液体间的混合。但高黏流体搅拌在工业中也有分散、固体溶解、化学反立式塑料粒子搅拌机厂家应等多种非均相操作。搅拌操作时，用搅拌器对低粘度互溶液造成湍流并不困难，但黏度达到较高水平后，由于粘滞力的影响，就只能出现层流状态。

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