搅拌装置的设计选型与搅拌作立式塑料粒子搅拌机生产厂家业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。1.使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。2.耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。3.空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。4.成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇上海大型立式塑料粒子搅拌机式突发卸料过程。5.主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。

机械搅拌反上海立式塑料粒子搅拌机应器适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作条件（温度、压力）的反应过程，广泛应用于合成材料、合成纤维、合成橡胶、医药、农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处理等行业。如实验室的搅拌反应器可小至数十毫升，而污水处理、湿法冶金、磷肥等工业大型反应器的容积可达数千立方米。除用作化学反应器和生物反应器外，搅拌反应器还可大量用于混合、分散、溶解、结晶、萃取、吸收或解吸、传热等操作。 搅拌反应器由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括筒体、换热元大型立式塑料粒子搅拌机生产厂家件及内构件。搅拌器、搅拌轴、及其密封装置、传动装置等统称为搅拌机。

目前，国际上先进的大型立式塑料粒子搅拌机搅拌装置生产企业都是根据经验归纳而成的选型与设计专用软件，即专家系统。如美国Chemineer Inc.的A.Bakker等在1994年研究了通用搅拌系统设计自动化问题，并开发了涡轮式搅拌器的设计专家系统（AgDesign），以计算流体力学仿真作为支持工具；芬兰的T.Koiranen和A.Kraslawski在1995年开发上海立式塑料粒子搅拌机生产厂家了混合设备预设计专家系统，此系统比AgDesign系统更为全面，但未考虑非牛顿高黏流体的设计问题和搅拌的传热问题。

1、用途：在水处理工艺中，搅拌设备大型立式塑料粒子搅拌机主要用于药剂的溶解、稀释、混合反应和投加混凝剂或助凝剂。2、分类：(1)按搅拌功能分：混合搅拌设备、搅动设备、悬浮搅拌设备、分散搅拌设备等。(2)按搅拌方式分：机械搅拌设备、水力搅拌设备、气体搅拌设备、磁力搅拌设备等(3)按搅拌目的分：溶药搅拌设备、混合搅拌设备、絮凝搅拌设备、澄清搅拌设备、消化池搅拌设备和水下搅拌设备等。(4)按液体的循环上海大型立式塑料粒子搅拌机流动形式分：轴向流和径向流搅拌器两类。

搅拌装置在安上海立式塑料粒子搅拌机装使用时需要注意的地方：1.轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，搅拌器的主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平面。2.新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。3.注意机器各部位的工作是否正常。4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更大型立式塑料粒子搅拌机换被磨损的零件。5.放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。7.转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。

尤其困难的是，这种层流也只大型立式塑料粒子搅拌机能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌设备内的循环流动，即在设备内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以，高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下，不能靠增大搅拌转速来提高搅拌器的循环流量，因为流体黏度较高时，搅拌器拍出的流量很少，转速过高大型立式塑料粒子搅拌机生产厂家还会在高黏度溶液中形成沟流，而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此，高黏度液体的搅拌器直径与搅拌设备内径之比、桨叶的宽度与设备内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数，以增大搅拌范围。